Οδηγός WPC Celuka Foam Board: Wood-Look, Waterproof, Screw-Ready

Ώρα ανάγνωσης:9 λεπτά |Με:Ομάδα YUPSENI

Ο αφρός WPC Celuka σε εφαρμογή πόρτας ντουλαπιού-η επιφάνεια έχει την όψη και τη βίδα-αίσθηση συγκράτησης του ξύλου, αλλά ο πυρήνας είναι 100% αδιάβροχος.

1. I. Μια σανίδα που μοιάζει με ξύλο και λειτουργεί σαν πλαστικό-Ο συνδυασμός που δεν πρέπει να λειτουργεί μαζί
2. II. Δύο λέξεις που λειτουργούν περισσότερο από τα περισσότερα φύλλα προδιαγραφών: WPC + Celuka
3. III. Το 20% που αλλάζει το κόψιμο, τη βίδα και τον ήχο
4. IV. Πού θα το χρησιμοποιούσατε-και πού θα φτάσετε για κάτι άλλο
5. V. Κουζίνες. Μπάνια. Τα δύο δωμάτια που τιμωρούν τα υλικά για μια διαβίωση.
6. VI. Under the Hood: How YUPSENI Builds a WPC Celuka Board
7. VII. Ερωτήσεις που σας λένε εάν ο προμηθευτής γνωρίζει τον πίνακα ή απλώς τον πουλάει

Υπάρχει ένας άρρητος κανόνας στα οικοδομικά υλικά ότι μπορείτε να έχετε δύο από τρία πράγματα: την όψη του ξύλου, την ανθεκτικότητα του πλαστικού ή μια τιμή που είναι λογική για την παραγωγή-της κλίμακας. Διάλεξε δύο. Ο κανόνας ισχύει εδώ και δεκαετίες. Το MDF και η μοριοσανίδα σας δίνουν την όψη και την τιμή του ξύλου, αλλά φουσκώνουν με την πρώτη ματιά του νερού. Η συμπαγής σανίδα αφρού PVC σας προσφέρει αδιάβροχη αντοχή και λογική τιμή, αλλά μοιάζει αναμφισβήτητα με πλαστικό. Το μασίφ ξύλο σας δίνει την εμφάνιση και την αίσθηση, αλλά ξέρετε ήδη πόσο κοστίζει και γνωρίζετε ήδη τι συμβαίνει σε μια κουζίνα με πλυντήριο πιάτων με διαρροή.

Πλακέτα αφρού WPC Celukaπαραβιάζει τον κανόνα. Συνδυάζει περίπου 20% ίνες ξύλου με ρητίνη PVC και επεξεργάζεται το μείγμα μέσω μιας γραμμής εξώθησης Celuka-την ίδια διαδικασία που δίνει στην πλάκα αφρού PVC premium το σκληρό, λείο εξωτερικό της δέρμα. Το αποτέλεσμα είναι μια σανίδα που παίρνει μια βίδα σαν μοριοσανίδες, διαδρομές όπως το MDF, απωθεί το νερό σαν καθαρό PVC και έχει μια επιφάνεια που μπορεί να είναι ανάγλυφη με κόκκους ξύλου αρκετά βαθιά ώστε να αισθάνεται σαν κόκκος αντί για φωτογραφία κόκκου τυπωμένη σε πλαστικό. Δεν είναι θαυματουργό υλικό. Έχει πραγματικούς και συγκεκριμένους περιορισμούς που έχουν σημασία σε ορισμένες εφαρμογές και δεν έχουν καθόλου σημασία σε άλλες. Αλλά για τις εφαρμογές όπου χωράει-ντουλάπια κουζίνας, νιπτήρες μπάνιου, εξαρτήματα επίπλων εξωτερικού χώρου, εσωτερικές πόρτες-λύνει ένα πρόβλημα επιλογής υλικού που επιβάλλει συμβιβασμούς από τότε που το πρώτο ντουλάπι από μοριοσανίδες φούσκωσε με την πρώτη διαρροή.

Αυτό το άρθρο ανιχνεύει την πλακέτα αφρού WPC Celuka από τη σύνθεση του υλικού της έως τη διαδικασία κατασκευής της έως τις αποφάσεις προμήθειας που διαχωρίζουν μια πλακέτα που κρατά μια άρθρωση ντουλαπιού για μια δεκαετία από αυτή που αφαιρείται το δεύτερο έτος. Για μια ευρύτερη σύγκριση του πώς η περιεκτικότητα σε ίνες ξύλου 20% αλλάζει τη συμπεριφορά της σανίδας σε σχέση με το καθαρό PVC, βλ.Ανάλυση πλακών αφρού WPC έναντι PVC.

Το ξύλο και το νερό έχουν μια σχέση που το ξύλο πάντα χάνει. Οι ίνες ξύλου απορροφούν την υγρασία από τον αέρα πολύ πριν το υγρό νερό αγγίξει την επιφάνεια. Σε 60% σχετική υγρασία, το ξύλο φτάνει σε υγρασία ισορροπίας περίπου 11%. Σε αυτό το επίπεδο, μια πόρτα ντουλαπιού που ήταν τέλεια επίπεδη τον Φεβρουάριο έχει αναπτύξει μια πλώρη 2 mm μέχρι τον Αύγουστο. Οι βίδες των μεντεσέδων που ήταν σφιχτές κατά την εγκατάσταση έχουν χαλαρώσει κατά μισή στροφή, όχι επειδή τις άγγιξε κάποιος, αλλά επειδή το ξύλο γύρω τους διαστέλλεται και συστέλλεται κατά τη διάρκεια ενός πλήρους εποχιακού κύκλου.

Το άτομο που αποφάσισε να αναμίξει ίνες ξύλου σε ρητίνη PVC και να το εξωθήσει μέσω μιας μήτρας Celuka, είτε το γνώριζε είτε όχι, προσπαθούσε να λύσει ακριβώς αυτό το πρόβλημα. Διατηρήστε αρκετές ίνες ξύλου για να δώσετε στην σανίδα την πυκνότητα, τη ροπή συγκράτησης της βίδας-και την απτική ζεστασιά που κάνουν το ξύλο να μοιάζει με ξύλο. Αλλά ενσωματώστε αυτή την ίνα σε μια μήτρα PVC που είναι, σε μοριακό επίπεδο, αδιάφορη για το νερό. Η ίνα είναι ενθυλακωμένη. Η υγρασία δεν μπορεί να το φτάσει γιατί το PVC περιβάλλει κάθε μεμονωμένο σωματίδιο ίνας. Η σανίδα μοιάζει και είναι σαν προϊόν με βάση το ξύλο-, αλλά η σταθερότητα των διαστάσεων της καθορίζεται από τον συντελεστή θερμικής διαστολής του PVC και όχι από τον υγροσκοπικό συντελεστή διαστολής της κυτταρίνης. Αυτή η μεμονωμένη αντικατάσταση αλλάζει τα πάντα σχετικά με τη συμπεριφορά του πίνακα σε ένα υγρό δωμάτιο.

Για τους εισαγωγείς και τους διανομείς, η πρακτική συνέπεια είναι η εξής: μια σανίδα WPC Celuka που αποστέλλεται σε εμπορευματοκιβώτιο από τη Shandong σε ένα υγρό λιμάνι στη Νοτιοανατολική Ασία φτάνει σε επίπεδο. Μια σανίδα MDF που αποστέλλεται στην ίδια διαδρομή φτάνει με περιεκτικότητα σε υγρασία που έχει εξισορροπηθεί κάπου κατά τη μεταφορά και η σανίδα μπορεί να είναι ή να μην είναι ακόμα επίπεδη όταν ανοίγουν οι πόρτες του δοχείου. Η αδιαφορία για την υγρασία της πλακέτας WPC δεν αποτελεί ισχυρισμό μάρκετινγκ. Αποτελεί πλεονέκτημα υλικοτεχνικής υποστήριξης ότι ενώνεται με κάθε ναυτικό μίλι μεταξύ του εργοστασίου και του τόπου εγκατάστασης.

Το WPC και το Celuka δεν είναι συνώνυμα. Το καθένα περιγράφει μια ξεχωριστή πτυχή του πίνακα και η κατανόηση της διαφοράς είναι η διαφορά μεταξύ της παραγγελίας του σωστού πίνακα για ντουλάπια και της παραγγελίας ενός πίνακα που είναι σωστός στο χαρτί αλλά λανθασμένος επί τόπου.

WPC(ξύλο-πλαστικό σύνθετο) περιγράφει τι μπαίνει στον εξωθητή: ρητίνη PVC σε συνδυασμό με ίνες ξύλου, συνήθως σε φόρτιση 15% έως 25% κατά βάρος, μαζί με σταθεροποιητές, βοηθήματα επεξεργασίας και αφριστικούς παράγοντες. Η ίνα του ξύλου δεν είναι πριονίδι που σαρώνεται από το πάτωμα του μύλου. Είναι μια διαβαθμισμένη ίνα κυτταρίνης, τυπικά 40 έως 80 mesh, που ξηραίνεται σε περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω του 1% πριν εισέλθει στο σύνθετο. Η υγρασία στην ίνα στο σημείο της εξώθησης μετατρέπεται σε ατμό μέσα στην κάννη, δημιουργώντας κενά στο τήγμα που γίνονται δομικά ελαττώματα στην τελική σανίδα. Το στάδιο ξήρανσης ινών είναι η πιο ποιοτική{10}}λειτουργία στην παραγωγή WPC και είναι το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγχετε πότε μια παρτίδα σανίδων φτάνει με ασυνεπή πυκνότητα ή επιφανειακή διάτρηση.

Τσελούκαπεριγράφει πώς το υλικό εξέρχεται από τον εξωθητή. Σε μια διαδικασία Celuka, η τηγμένη ένωση περνά μέσα από μια μήτρα που διαμορφώνει το προφίλ της σανίδας ενώ η εξωτερική επιφάνεια ψύχεται γρήγορα έναντι ενός βαθμονομητή. Το δέρμα στερεοποιείται πρώτα, σχηματίζοντας ένα πυκνό, σκληρό εξωτερικό στρώμα πάχους 0,3 mm έως 0,8 mm. Ο πυρήνας, που μονώνεται από το δέρμα, συνεχίζει να αφρίζει, δημιουργώντας ένα κυτταρικό εσωτερικό με πυκνότητα περίπου 60% έως 70% της πυκνότητας του δέρματος. Το αποτέλεσμα είναι μια σανίδα με σκληρή, λεία επιφάνεια και στις δύο όψεις και ελαφρύ πυρήνα. Αυτό είναι το αντίθετο από μια δωρεάν-αφροσανίδα, όπου ολόκληρη η διατομή{10}}αφρίζει ομοιόμορφα και και οι δύο επιφάνειες χρειάζονται τρίψιμο πριν γίνουν αρκετά λείες για εκτύπωση ή πλαστικοποίηση. Για μια λεπτομερή σύγκριση αυτών των δύο διαδικασιών, βλCeluka έναντι δωρεάν{0}}οδηγού σύγκρισης αφρού.

Το δέρμα της λείας επιφάνειας μιας σανίδας αφρού επεξεργασίας Celuka-είναι το πυκνό εξωτερικό στρώμα που σχηματίζεται όταν το τήγμα έρχεται σε επαφή με τον ψυχρό βαθμονομητή προτού σχηματίσει αφρό ο πυρήνας. Η ίδια δομή δέρματος σε μια σανίδα WPC Celuka συγκρατεί τα σπειρώματα των βιδών και αντιστέκεται στην τριβή της επιφάνειας.

Συνδυάστε τη σύνθεση WPC με την επεξεργασία Celuka και η πλακέτα αποκτά τρεις ιδιότητες που καμία τεχνολογία δεν παρέχει μόνη της. Οι ίνες ξύλου αυξάνουν την πυκνότητα και την ικανότητα συγκράτησης της βίδας-σε σχέση με την καθαρή σανίδα αφρού PVC. Το δέρμα Celuka παρέχει μια σκληρή, λεία επιφάνεια που δέχεται πλαστικοποίηση, βαφή και εκτύπωση χωρίς προ-τριβή. Και η μήτρα PVC ενθυλακώνει την ίνα, δίνοντας στην σανίδα την αντίσταση στην υγρασία που στερούνται βασικά τα πάνελ με βάση το ξύλο-. Κάθε μία από αυτές τις ιδιότητες έχει μια μετρήσιμη συνέπεια σε μια συγκεκριμένη εφαρμογή, την οποία εξετάζουν οι επόμενες τρεις ενότητες.

Η διαφορά μεταξύ μιας σανίδας WPC Celuka και μιας πλακέτας καθαρού PVC Celuka ίδιας πυκνότητας δεν είναι ορατή από όλη την αποθήκη. Οι σανίδες έχουν το ίδιο χρώμα. Οι επιφάνειες έχουν παρόμοια αίσθηση. Η ανοχή πάχους είναι η ίδια. Η διαφορά γίνεται εμφανής μόνο όταν ένας κατασκευαστής παραλαμβάνει ένα και συνεργάζεται μαζί του.

Η πρώτη διαφορά είναι ο ήχος. Μια καθαρή σανίδα από αφρώδες PVC, όταν χτυπιέται με μια άρθρωση, παράγει έναν υψηλότερο-τον ήχο, ελαφρώς κοίλο τόνο-τον ήχο μιας κυψελωτής πλαστικής δομής. Μια πλακέτα WPC με 20% ίνες ξύλου έχει χαμηλότερο, πιο νεκρό συντονισμό, πιο κοντά στον ήχο του MDF. Αυτό δεν είναι ένα ακουστικό στοιχείο trivia. Είναι το πρώτο πράγμα που παρατηρεί ένας επιπλοποιός και επηρεάζει άμεσα την αντίληψή του για την ποιότητα της σανίδας προτού κάνουν μία μόνο κοπή. Μια σανίδα που ακούγεται σαν ξύλο αντιμετωπίζεται σαν ξύλο. Μια σανίδα που ακούγεται σαν πλαστική αντιμετωπίζεται με καχυποψία, ακόμα κι αν οι μηχανικές της ιδιότητες είναι πανομοιότυπες.

Η δεύτερη διαφορά είναι στο πριόνι. Οι ίνες ξύλου είναι ήπια λειαντικά σε σχέση με το καθαρό PVC. Μια λεπίδα κοπής με καρβίδιο-σανίδα WPC Celuka θα θαμπώσει ελαφρώς πιο γρήγορα από την ίδια πλακέτα κοπής καθαρού αφρού PVC με το ίδιο πάχος. Η διαφορά είναι μικρή-ένας κατασκευαστής μπορεί να έχει 800 γραμμικά μέτρα κοπής από μια λεπίδα σε WPC έναντι 1.000 μέτρων σε καθαρό PVC-αλλά είναι μετρήσιμη και ένα κατάστημα υψηλού-όγκου που επεξεργάζεται εκατοντάδες φύλλα την εβδομάδα θα το παρατηρήσει στο πρόγραμμα της λεπίδας-.

Η τρίτη διαφορά-και αυτή που πουλάει την πλακέτα-είναι η συγκράτηση της βίδας. Η καθαρή σανίδα αφρού PVC έχει κυψελωτό πυρήνα. Όταν μια ξύλινη βίδα μπαίνει στην άκρη μιας σανίδας καθαρού PVC, τα σπειρώματα κόβουν τα τοιχώματα της κυψέλης και η αντοχή συγκράτησης εξαρτάται από την αντίσταση διάτμησης της δομής αφρού PVC γύρω από το σπείρωμα. Η πλακέτα WPC Celuka ενσωματώνει ίνες ξύλου σε αυτή τη δομή αφρού. Τα σωματίδια των ινών λειτουργούν ως μικρο-ενισχύσεις, αυξάνοντας την τοπική αντοχή σε θλίψη γύρω από κάθε νήμα. Το πρακτικό αποτέλεσμα: ένας μεντεσές ντουλαπιού βιδωμένος στην άκρη μιας σανίδας WPC Celuka κρατά περίπου 30% έως 50% περισσότερη δύναμη απόσυρσης από τον ίδιο μεντεσέ σε μια πλακέτα από καθαρό αφρό PVC ισοδύναμης πυκνότητας. Για μια πόρτα ντουλαπιού που θα ανοίγει και θα κλείνει χιλιάδες φορές κατά τη διάρκεια της ζωής της, αυτή η διαφορά είναι η διαφορά μεταξύ ενός μεντεσέ που παραμένει σφιχτό και ενός μεντεσέ που χαλαρώνει.

Κανένα υλικό δεν είναι καθολικό και ο εισαγωγέας που τοποθετεί την πλακέτα WPC Celuka ως αντικατάσταση για κάθε προϊόν πάνελ στον κατάλογο θα δημιουργήσει επιστροφές από τις εφαρμογές όπου είναι λάθος επιλογή. Ο παρακάτω πίνακας προέρχεται από σχόλια κατασκευαστών και δοκιμές εργοστασιακών εφαρμογών, όχι από υποθέσεις μάρκετινγκ.

Το μοτίβο είναι ξεκάθαρο: Το WPC Celuka κυριαρχεί σε εφαρμογές εσωτερικών χώρων υψηλής{0}}υγρασίας όπου τα πάνελ με βάση-του ξύλου αστοχούν. Χάνει σε καθαρό PVC σε εφαρμογές όπου η ομοιομορφία της επιφάνειας για απευθείας εκτύπωση είναι η κρίσιμη απαίτηση. Αυτό δεν είναι αδυναμία του προϊόντος. Είναι ένα όριο προδιαγραφών που, όταν τηρείται, διασφαλίζει ότι η πλακέτα χρησιμοποιείται εκεί όπου αποδίδει καλύτερα.

Η βιομηχανία ντουλαπιών κουζίνας αναζητούσε μια εναλλακτική λύση στο MDF σε υγρές εφαρμογές για όσο διάστημα το MDF ήταν το τυπικό υλικό ντουλαπιών. Η αναζήτηση βασίζεται σε αξιώσεις εγγύησης. Μια πόρτα ντουλαπιού MDF που απορροφά την υγρασία κατά μήκος της κάτω άκρης της διογκώνεται κατά ένα κλάσμα του χιλιοστού κατά μήκος αυτής της άκρης. Το laminate πρόσωπο δεν διογκώνεται με τον ίδιο ρυθμό γιατί δεν απορροφά την υγρασία. Η διαφορική διαστολή αποκολλά τις λωρίδες των άκρων. Το laminate ανυψώνει. Ο εκτεθειμένος πυρήνας MDF απορροφά περισσότερη υγρασία, διογκώνεται περαιτέρω και μέσα σε δεκαοκτώ μήνες από την πρώτη διαρροή του πλυντηρίου πιάτων, η πόρτα του ντουλαπιού υποβαθμίζεται ορατά στις κάτω γωνίες.

Η πλακέτα αφρού WPC Celuka εξαλείφει εντελώς αυτήν την οδό υποβάθμισης. Εάν το κάτω άκρο μιας πόρτας ντουλαπιού WPC Celuka κάθεται σε μια λακκούβα με νερό για μια ώρα, η άκρη στεγνώνει και η σανίδα παραμένει αμετάβλητη διαστάσεων. Η μήτρα PVC δεν απορροφά νερό. Η ξύλινη ίνα μέσα του δεν μπορεί να απορροφήσει νερό γιατί είναι εγκλωβισμένη. Η λωρίδα άκρων παραμένει συνδεδεμένη επειδή το υπόστρωμα στο οποίο είναι κολλημένο δεν έχει μετακινηθεί. Για έναν κατασκευαστή ντουλαπιών, αυτό αλλάζει τον υπολογισμό της εγγύησης. Ένα ντουλάπι MDF σε μια κουζίνα φέρει μια αναμενόμενη έκθεση εγγύησης ότι ο κατασκευαστής τιμολογεί το προϊόν. Ένα ντουλάπι WPC Celuka στην ίδια κουζίνα δεν φέρει καθόλου έκθεση στην υγρασία-οδηγούμενη από την εγγύηση. Η διαφορά στο αποθεματικό εγγύησης ανά μονάδα που πωλείται δεν είναι θεωρητική. Εμφανίζεται στα οικονομικά στοιχεία κάθε κατασκευαστή που έχει αλλάξει μέρος ή ολόκληρη τη σειρά ντουλαπιών κουζίνας από MDF σε WPC.

Οι νιπτήρες μπάνιου είναι το ίδιο επιχείρημα, συμπιεσμένοι σε μικρότερο χώρο με υψηλότερη υγρασία. Ένα μπάνιο χωρίς μηχανικό αερισμό φτάνει το 90% της σχετικής υγρασίας μέσα σε λίγα λεπτά από ένα ζεστό ντους και μένει εκεί για μία ώρα. Οι πόρτες τουαλέτας MDF σε αυτό το περιβάλλον περνούν από μια καθημερινή απότομη αύξηση της υγρασίας. Οι πόρτες WPC Celuka βλέπουν την ίδια ακίδα και δεν ανταποκρίνονται σε αυτήν. Για νιπτήρες μπάνιου ξενοδοχείου-που είναι εγκατεστημένοι σε εκατοντάδες πανομοιότυπες μονάδες, εκτίθενται σε χρήση-σε-πίσω από τους επισκέπτες και αναμένεται να φαίνονται καινούργιοι κατά τη διάρκεια του κύκλου ανακαίνισης-η επιλογή υλικού μεταξύ MDF και WPC Celuka είναι η επιλογή μεταξύ προγραμματισμένης αντικατάστασης το πέμπτο έτος και καθόλου προγραμματισμένης αντικατάστασης. Δείτε το δικό μαςαδιάβροχος οδηγός πάνελ ντουλαπιών από PVCγια μια πιο προσεκτική ματιά στον τρόπο απόδοσης αυτών των υλικών ειδικά σε περιβάλλοντα κουζίνας και μπάνιου.

Οι παρακάτω προδιαγραφές προέρχονται από το τρέχον φύλλο δεδομένων παραγωγής για την πλακέτα αφρού WPC Celuka της YUPSENI. Αυτές είναι οι πληροφορίες που χρειάζεται ένας αγοραστής για να επαληθεύσει ότι ο πίνακας ταιριάζει με την εφαρμογή προτού υποβάλει μια παραγγελία.

Το στοιχείο προδιαγραφών που αξίζει τη μεγαλύτερη προσοχή σε έναν εργοστασιακό έλεγχο είναι το σύστημα ξήρανσης ινών. Οι ίνες ξύλου που εισέρχονται στο σύνθετο σε υγρασία άνω του 1% δημιουργούν κενά ατμού στο τήγμα. Τα κενά ατμού γίνονται τρύπες καρφίτσας στην επιφάνεια της σανίδας. Οι τρύπες γίνονται θέσεις όπου οι λωρίδες των άκρων αποτυγχάνουν να κολλήσουν, όπου βάφουν τα ψάρια, όπου το laminate ανυψώνεται. Ένας προμηθευτής που δεν μπορεί να σας δείξει το πρωτόκολλο ξήρανσης των ινών και τα αρχεία δοκιμών περιεχομένου εισερχόμενης υγρασίας-είναι ένας προμηθευτής του οποίου οι πλακέτες θα έχουν ασυνεπή ποιότητα επιφάνειας. Αυτό δεν είναι πρόβλεψη. Είναι η φυσική της μετατροπής της υγρής ίνας σε ατμό μέσα σε μια κάννη εξώθησης 180 μοιρών.

Το δεύτερο στοιχείο είναι ο βαθμονομητής Celuka. Ο βαθμονομητής είναι ένα υδρόψυκτο μεταλλικό μπλοκ αμέσως μετά τη μήτρα που τοποθετεί την επιφάνεια της σανίδας πριν από τον πυρήνα του αφρού. Η θερμοκρασία του βαθμονομητή, ο ρυθμός ροής του νερού και η ταχύτητα έλξης μαζί καθορίζουν το πάχος του δέρματος. Ένας βαθμονομητής που λειτουργεί πολύ ζεστός παράγει ένα λεπτό, αδύναμο δέρμα. Ένας βαθμονομητής που λειτουργεί πολύ κρύο παράγει ένα παχύ δέρμα με εσωτερική πίεση που μπορεί να προκαλέσει την υπόκλιση της σανίδας μετά την κοπή. Οι σωστές παράμετροι είναι συγκεκριμένες για κάθε πάχος και σύνθεση και θα πρέπει να τεκμηριώνονται και να μπορούν να ανιχνευθούν ανά παρτίδα παραγωγής. Για περισσότερα σχετικά με το τι διαχωρίζει μια σανίδα Celuka από τον κίνδυνο αποκόλλησης σε διάφορες κατηγορίες πάχους, ανατρέξτε στο δικό μαςΟδηγός μεταβλητών διαδικασίας εξώθησης.

Ποια είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία της ίνας ξύλου πριν από τη σύνθεση;

Εάν ο προμηθευτής δεν μπορεί να απαντήσει σε αυτήν την ερώτηση με έναν αριθμό και μια μέθοδο δοκιμής, δεν ελέγχει το πιο ποιοτικό-βήμα στην παραγωγή WPC. Η σωστή απάντηση είναι κάτω από 1% όπως μετράται από έναν αναλυτή υγρασίας αλογόνου, που ελέγχεται ανά παρτίδα εισερχόμενης ίνας, όχι ανά εβδομάδα ή ανά αποστολή.

Ποιο είναι το πάχος του δέρματος σε κάθε πλευρά της σανίδας;

Η απόδοση επιφάνειας μιας σανίδας Celuka-αντίσταση στις γρατσουνιές, πρόσφυση βαφής,-δύναμη σύνδεσης άκρων-καθορίζεται άμεσα από το πάχος του δέρματος. Η απάντηση θα πρέπει να είναι ένα εύρος σε χιλιοστά, με μια ανοχή, μετρούμενη με μικροσκοπία διατομής ανά βάρδια παραγωγής. Ένας προμηθευτής που δεν μπορεί να παράσχει αυτόν τον αριθμό παράγει την πλακέτα Celuka αλλά δεν μετρά τη μία μεταβλητή που καθορίζει περισσότερο την απόδοση της κατάντη κατασκευής.

Η πηγή ινών ξύλου επηρεάζει τη συνοχή του χρώματος;

Ναί. Διαφορετικά είδη ξύλου παράγουν ίνες με διαφορετικά φυσικά χρώματα και αυτά τα χρώματα χρωματίζουν την τελική σανίδα. Ένας προμηθευτής που αλλάζει πηγές ινών ξύλου μεταξύ των σειρών παραγωγής χωρίς να προσαρμόζει τη σύνθεση της χρωστικής, θα παράγει σανίδες με χρωματική παρτίδα-σε-παρτίδα. Η σωστή απάντηση το αναγνωρίζει και περιγράφει το πρωτόκολλο σταθερότητας της πηγής ινών.

Μπορείτε να παρέχετε ταιριαστές ζώνες άκρων;

Μια πλακέτα WPC Celuka είναι τόσο χρήσιμη όσο η επεξεργασία άκρων που την τελειώνει. Εάν ο προμηθευτής δεν μπορεί να παράσχει ταινίες άκρων PVC σε χρώμα και μοτίβο ξύλου που ταιριάζει με την επιφάνεια της σανίδας, ο κατασκευαστής πρέπει να προμηθευτεί ταινίες άκρων από τρίτο μέρος και να ελπίζει ότι το ταίριασμα είναι αποδεκτό. Η YUPSENI διαθέτει ταιριαστά άκρα για τα τυπικά της χρώματα WPC Celuka. Οι προμηθευτές που αντιμετωπίζουν το edge banding ως μεταγενέστερη σκέψη δημιουργούν ένα πρόβλημα προμήθειας για τους πελάτες τους στο σημείο όπου η πλακέτα γίνεται τελικό προϊόν. Για την πλήρη σειρά, συμπεριλαμβανομένων των προσαρμοσμένων χρωμάτων και των ανάγλυφων φινιρισμάτων, περιηγηθείτε στοΣυλλογή σανίδων αφρού WPC.