7 λεπτά ανάγνωση · 18 Ιουνίου 2026 · Από την ομάδα YUPSENI

1. I. Ένα σημείο έξω από τις γραμμές: Τι σημαίνει πραγματικά ο συναγερμός
2. II. Η πρώτη ώρα μετά την ενεργοποίηση του σήματος
3. III. Γιατί οι πρώτες ύλες αλλάζουν πριν το κάνει το μηχάνημα
4. IV. Το Dimensional Drift και το πρόβλημα του να το πιάσεις αργά
5. V. Μια σταθερή διαδικασία αποδεικνύεται σε μήνες, όχι σε παρτίδες

Υπάρχει μια ήσυχη ειρωνεία στο γεγονός ότι τα εργοστάσια δαπέδων SPC λειτουργούν σε διαγράμματα SPC. Τα ίδια τρία γράμματα αντιπροσωπεύουν δύο διαφορετικά πράγματα: Stone Plastic Composite στο προϊόν και Statistical Process Control στη μέθοδο που χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή του. Τα γραφήματα παρακολουθούν τις διαστάσεις, τις πυκνότητες, τις θερμοκρασίες της επιφάνειας και το πάχος του στρώματος φθοράς καθώς οι σανίδες ξεκολλούν από τη γραμμή. Τις περισσότερες φορές, τα σημεία δεδομένων συγκεντρώνονται γύρω από την κεντρική γραμμή και παραμένουν εντός των άνω και κάτω ορίων ελέγχου. Η γραμμή τρέχει, η στοίβα παλετών και τα γραφήματα μοιάζουν με αυτό που υποτίθεται ότι είναι μια σταθερή διαδικασία.

Αυτό το άρθρο αφορά τις στιγμές που αυτό παύει να ισχύει. Ένα σημείο δεδομένων υπερβαίνει ένα όριο ελέγχου ή μια διαδρομή επτά σημείων παρασύρεται σταθερά προς τα πάνω ή το εύρος μεταξύ διαδοχικών μετρήσεων ξαφνικά διευρύνεται. Το γράφημα σηματοδοτεί ότι κάτι έχει αλλάξει και η ομάδα παραγωγής πρέπει να αποφασίσει τι θα κάνει. Οι αποφάσεις που λαμβάνονται μέσα στα λεπτά και τις ώρες μετά από ένα-σήμα-ελέγχου καθορίζουν εάν μερικές παλέτες θα τεθούν σε καραντίνα ή θα διαγραφεί μια ολόκληρη ημέρα παραγωγής. Η κατανόηση της σειράς έχει σημασία για τους αγοραστές, επειδή η διαφορά ανάμεσα σε ένα εργοστάσιο που πιάνει νωρίς τη διαδικασία μετατόπισης και ένα εργοστάσιο που στέλνει πρώτα και επιθεωρεί αργότερα εμφανίζεται στο δάπεδο που φτάνει στην αποθήκη. Για μια ματιά στο πώς η σταθερότητα της διαδικασίας μεταφράζεται σε προδιαγραφές προϊόντος, τοΣειρά δαπέδων βινυλίου άκαμπτου πυρήναπεριλαμβάνει τεχνικά δελτία δεδομένων με ανοχές διαστάσεων και προδιαγραφές στρώματος φθοράς για κάθε σειρά προϊόντων.

Ένα διάγραμμα ελέγχου δεν είναι ένα όριο προδιαγραφών που σχεδιάζεται σε γραφικό χαρτί. Είναι ένα στατιστικό όριο που υπολογίζεται από την ίδια τη διαδικασία. Τα ανώτερα και κατώτερα όρια ελέγχου ορίζονται συνήθως σε τρεις τυπικές αποκλίσεις πάνω και κάτω από το μέσο όρο της διεργασίας. Σε μια κανονικά κατανεμημένη διαδικασία, περίπου το 99,7 τοις εκατό όλων των σημείων δεδομένων εμπίπτουν σε αυτά τα όρια μόνο τυχαία. Έτσι, όταν ένα σημείο προσγειώνεται έξω από αυτά, η πιο λογική εξήγηση δεν είναι ότι μόλις συνέβη ένα-ένα-τρεις-εκατό τυχαίο συμβάν. Είναι ότι κάτι άλλαξε τη διαδικασία. Η θερμοκρασία του μηχανήματος μειώθηκε. Το μείγμα πρώτων υλών άλλαξε. Ο χειριστής προσάρμοσε μια ρύθμιση. Το γράφημα δεν κλαίει λύκος. Ανιχνεύει ένα σήμα ότι η διαδικασία δεν είναι πλέον η ίδια διαδικασία που δημιούργησε τα ιστορικά δεδομένα.

Δύο τύποι συνθηκών εκτός ελέγχου προκαλούν διαφορετικές αποκρίσεις. Το πρώτο είναι ένα μόνο σημείο πέρα ​​από το όριο ελέγχου. Αυτό συνήθως υποδεικνύει ένα διακριτό συμβάν: μια ξαφνική δυσλειτουργία του μηχανήματος, μια παρτίδα πρώτης ύλης με ιδιότητα εκτός προδιαγραφής{-από-προδιαγραφές ή ένα σφάλμα μέτρησης. Η έρευνα ξεκινά με το μηχάνημα και λειτουργεί προς τα πίσω. Το δεύτερο είναι ένα μοτίβο εντός των ορίων ελέγχου που είναι στατιστικά απίθανο σε μια σταθερή διαδικασία: μια διαδρομή επτά ή περισσότερων διαδοχικών σημείων όλα πάνω ή όλα κάτω από την κεντρική γραμμή. μια σειρά από επτά πόντους, όλα τείνουν προς την ίδια κατεύθυνση. ή έναν επαναλαμβανόμενο κύκλο που επαναλαμβάνεται με κάθε αλλαγή βάρδιας ή επαναφόρτωση υλικού. Αυτά τα μοτίβα υποδεικνύουν μια συστηματική μετατόπιση, όχι ένα-ένα συμβάν και η διορθωτική ενέργεια στοχεύει τη βασική αιτία της μετατόπισης και όχι το συγκεκριμένο σημείο που πυροδότησε τον συναγερμό.

Όταν ένα διάγραμμα ελέγχου βγαίνει εκτός ελέγχου σε μια γραμμή παραγωγής δαπέδων SPC, η πρώτη ενέργεια είναι ο περιορισμός. Ο χειριστής επισημαίνει το τελευταίο γνωστό καλό προϊόν με βάση τη χρονική σήμανση της τελευταίας μέτρησης-ελέγχου και οτιδήποτε παράγεται μετά από αυτό το σημείο τίθεται σε καραντίνα εν αναμονή της επιθεώρησης. Αυτό δεν αποτελεί δήλωση ότι το προϊόν είναι ελαττωματικό. Αποτελεί αναγνώριση ότι η διαδικασία που το παρήγαγε ήταν διαφορετική από την επικυρωμένη διαδικασία και ότι η διαφορά πρέπει να γίνει κατανοητή πριν μπορέσει να κυκλοφορήσει το προϊόν. Η καραντίνα είναι φυσική: οι παλέτες μετακινούνται σε μια περιοχή αναμονής, φέρουν ετικέτα με το χρονικό παράθυρο και τη φύση του σήματος και διατηρούνται μέχρι να τις εκκαθαρίσει ένας μηχανικός ποιότητας.

Η δεύτερη ενέργεια, που συμβαίνει παράλληλα, είναι μια δομημένη έρευνα που ακολουθεί μια τυπική ακολουθία. Ο χειριστής επαληθεύει πρώτα τη μέτρηση: βαθμονομήθηκε το μετρητή, λήφθηκε το δείγμα στο σωστό σημείο της διαδικασίας, καταγράφηκε σωστά η ένδειξη. Ένας εκπληκτικός αριθμός σημάτων επιλύεται σε αυτό το βήμα και η επιδιόρθωση είναι η εκ νέου-μέτρηση και ενημέρωση του γραφήματος. Εάν η μέτρηση επιβεβαιωθεί, η έρευνα μεταφέρεται στο μηχάνημα. Σε μια γραμμή εξώθησης που παράγει άκαμπτο δάπεδο πυρήνα, οι άμεσοι ύποπτοι είναι η μετατόπιση της θερμοκρασίας της κάννης, η διακύμανση της ταχύτητας της βίδας, οι αλλαγές στο διάκενο του κυλίνδρου βαθμονόμησης και η αναντιστοιχία ταχύτητας εξολκέα. Καθένα από αυτά έχει μια γνωστή επίδραση στη διαδικασία και το μοτίβο του γραφήματος ελέγχου συχνά υποδεικνύει ποια είναι η πιο πιθανή αιτία. Τα προβλήματα θερμοκρασίας δημιουργούν σταδιακές μετατοπίσεις. Τα προβλήματα ταχύτητας βιδών δημιουργούν ξαφνικές αλλαγές. Τα προβλήματα με το διάκενο κυλίνδρων δημιουργούν επέκταση εύρους όπου οι διαδοχικές μετρήσεις διασκορπίζονται ευρύτερα από το κανονικό.

Εάν το μηχάνημα κάνει check out, η έρευνα μεταβαίνει στο υλικό. Μια νέα παρτίδα ρητίνης PVC, μια διαφορετική αποστολή πληρωτικού ανθρακικού ασβεστίου ή ένα μείγμα πλαστικοποιητή από έναν προμηθευτή του οποίου η διαδικασία έχει αλλάξει, όλα μπορούν να παράγουν-από-σήματα ελέγχου σε ένα μηχάνημα που λειτουργεί σωστά. Η έρευνα υλικού περιλαμβάνει τη λήψη δειγμάτων συγκράτησης από την εισερχόμενη παρτίδα υλικού, τον έλεγχο του πιστοποιητικού ανάλυσης του προμηθευτή σε σχέση με τα αποτελέσματα εσωτερικών δοκιμών-και τη διεξαγωγή δοκιμής με μια γνωστή-παρτίδα καλού υλικού για να απομονωθεί εάν το πρόβλημα ακολουθεί το υλικό ή παραμένει στο μηχάνημα. Αυτό το βήμα απαιτεί χρόνο, μερικές φορές μια πλήρη μετατόπιση, επειδή τα αποτελέσματα πρέπει να είναι οριστικά, όχι υποδηλωτικά. Μια ασαφής έρευνα υλικού που έχει ως αποτέλεσμα τη ρύθμιση του μηχανήματος για την αντιστάθμιση ενός προβλήματος υλικού δημιουργεί ένα δεύτερο πρόβλημα κατά τη ροή όταν η επόμενη παρτίδα υλικού φτάσει στην προδιαγραφή-και το προσαρμοσμένο μηχάνημα παράγει τώρα προϊόν εκτός προδιαγραφών προς την αντίθετη κατεύθυνση.

Το δάπεδο SPC είναι σύνθετο. Το στρώμα πυρήνα είναι περίπου 60 έως 75 τοις εκατό πληρωτικό ανθρακικού ασβεστίου συνδεδεμένο σε μια μήτρα PVC με βοηθήματα επεξεργασίας, σταθεροποιητές και τροποποιητές κρούσης. Η ακριβής αναλογία καθορίζει την πυκνότητα, την ακαμψία, τον συντελεστή θερμικής διαστολής και τον τρόπο με τον οποίο το υλικό ρέει μέσω της μήτρας εξώθησης. Μια αλλαγή κατά ένα τοις εκατό στη φόρτωση του πληρωτικού αλλάζει το ιξώδες του τήγματος τόσο ώστε να μεταβάλλει τις διαστάσεις εξόδου της μήτρας κατά ένα μετρήσιμο ποσό. Μια αποστολή ανθρακικού ασβεστίου με ελαφρώς διαφορετική κατανομή μεγέθους σωματιδίων από την προηγούμενη αποστολή αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο συσκευάζεται το πληρωτικό στη μήτρα πολυμερούς, γεγονός που αλλάζει την πυκνότητα της τελικής σανίδας ακόμη και με το ίδιο ποσοστό φόρτωσης πληρωτικού.

Τα καλύτερα εργοστάσια δαπέδων δοκιμάζουν τις εισερχόμενες πρώτες ύλες με βάση μια προδιαγραφή που είναι αυστηρότερη από το πιστοποιητικό του ίδιου του προμηθευτή. Μια παρτίδα ανθρακικού ασβεστίου που ο προμηθευτής πιστοποιεί ότι 98 τοις εκατό διέρχεται από οθόνη 325 mesh μπορεί να πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα για την ποιότητα πλήρωσης, αλλά να παράγει μια μετατόπιση διαδικασίας σε μια γραμμή εξώθησης που καλείται για πλήρωση που ήταν 99 τοις εκατό διέλευση. Η προδιαγραφή τηρείται. Η διαδικασία ούτως ή άλλως διακόπτεται. Το εργοστάσιο που το πιάνει αυτό κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση δεν βάζει ποτέ το υλικό στη χοάνη. Το εργοστάσιο που το ανακαλύπτει μέσω ενός σήματος διαγράμματος ελέγχου αφού το υλικό είναι ήδη σε λειτουργία έχει ήδη παράγει προϊόν που πρέπει να τεθεί σε καραντίνα και να αξιολογηθεί.

Η παραλλαγή της ρητίνης PVC από παρτίδα-σε-παρτίδα είναι λιγότερο συχνή αλλά πιο επιζήμια όταν εμφανίζεται. Η τιμή Κ-της ρητίνης PVC, ένα μέτρο του μοριακού βάρους, επηρεάζει την αντοχή του τήγματος και τη συμπεριφορά ροής. Μια παρτίδα ρητίνης με -τιμή Κ δύο πόντους υψηλότερη από την προηγούμενη παρτίδα παράγει ένα πιο ζεστό-τρέχον, πιο αργό-τήγμα που βγαίνει από τη μήτρα με διαφορετικά χαρακτηριστικά διόγκωσης. Η σανίδα που αναδύεται είναι διαφορετική διαστάσεων, παρόλο που κάθε ρύθμιση του μηχανήματος παραμένει αμετάβλητη. Το γράφημα ελέγχου ανιχνεύει τη μετατόπιση διαστάσεων. Η έρευνα το εντοπίζει πίσω στην παρτίδα ρητίνης. Η διορθωτική ενέργεια είναι είτε μια προδιαγραφή εισερχόμενου υλικού που απορρίπτει την παρτίδα εκτός εύρους-του εύρους είτε μια προσαρμογή παραμέτρου μηχανής που αντισταθμίζει τη γνωστή μετατόπιση. Τα καλύτερα εργοστάσια κάνουν και τα δύο: απορρίπτουν υλικό που βρίσκεται εκτός του επικυρωμένου εύρους και καταγράφουν τη συνταγή προσαρμογής για το εύρος που περνά αλλά είναι διαφορετικό από τον ιστορικό μέσο όρο.

Από όλα τα-από-σήματα ελέγχου που εμφανίζονται στα γραφήματα παραγωγής δαπέδων SPC, η μετατόπιση διαστάσεων είναι το πιο δαπανηρό για διόρθωση εκ των υστέρων και το πιο εύκολο να χάσετε πριν παραβιαστεί το όριο ελέγχου. Ο λόγος έγκειται στο πόσο άκαμπτο δάπεδο πυρήνα χρησιμοποιείται. Μια σανίδα που είναι 0,3 χιλιοστά μεγαλύτερη από τις προδιαγραφές δεν φαίνεται λάθος στη γραμμή παραγωγής. Μοιάζει πανομοιότυπο με τη σανίδα δίπλα του. Το σφάλμα πλάτους αποκαλύπτεται μόνο κατά την εγκατάσταση, όταν οι αρμοί κλειδώματος-κλικ σε είκοσι σανίδες σε ένα δωμάτιο συσσωρεύουν την περίσσεια διάσταση και η τελευταία σειρά δεν ταιριάζει πλέον. Μέχρι τη στιγμή που ο εγκαταστάτης αναφέρει το πρόβλημα, η περίοδος παραγωγής που το παρήγαγε μπορεί να είναι εβδομάδες στο παρελθόν και το προϊόν να έχει ήδη εγκατασταθεί σε δεκάδες άλλα έργα.

Οι διαστάσεις μήκους και πλάτους στις σανίδες SPC ελέγχονται από το στάδιο βαθμονόμησης μετά τη μήτρα εξώθησης. Το ζεστό φύλλο περνά μέσα από μια σειρά κυλίνδρων ταξινόμησης μεγέθους που καθορίζουν το τελικό πάχος και πλάτος προτού ο κύλινδρος ανάγλυφης εφαρμογής εφαρμόσει την υφή της επιφάνειας και το τμήμα ψύξης κλειδώσει στις διαστάσεις. Εάν η ταχύτητα του εξολκέα μετατοπίζεται σε σχέση με την ταχύτητα του κυλίνδρου βαθμονόμησης, το φύλλο είτε τεντώνεται είτε συμπιέζεται ελαφρά πριν από την ψύξη και η τελική διάσταση της σανίδας μετατοπίζεται. Μια αλλαγή ταχύτητας εξολκέα μικρότερη από ένα τοις εκατό μπορεί να μετατοπίσει αρκετά το πλάτος της σανίδας για να δημιουργήσει ένα σήμα ελέγχου εκτός-του-. Το πρόβλημα είναι ότι η βάρδια είναι αρκετά μικρή ανά σανίδα ώστε ο χειριστής να μην την βλέπει με το μάτι. Μόνο το γράφημα το βλέπει και μόνο εάν η συχνότητα μέτρησης είναι αρκετά υψηλή ώστε να την πιάσει πριν τελειώσει η περίοδος παραγωγής.

Επομένως, το ερώτημα της συχνότητας επιθεώρησης δεν αφορά πόσο συχνά το εργοστάσιο ελέγχει για ελαττώματα γενικά. Αφορά πόσες σανίδες περνούν από τη γραμμή μεταξύ ελέγχων διαστάσεων και εάν αυτό το διάστημα είναι αρκετά μικρό ώστε να περιέχει ένα συμβάν μετατόπισης σε μια ποσότητα που μπορεί να τεθεί σε καραντίνα και να επεξεργαστεί εκ νέου. Ένα εργοστάσιο που μετρά την ακρίβεια διαστάσεων μία φορά ανά βάρδια μπορεί να παράγει αρκετές χιλιάδες σανίδες μεταξύ των μετρήσεων. Μια μετατόπιση που ξεκινά δέκα λεπτά μετά τη μέτρηση δεν θα ανιχνευθεί για σχεδόν οκτώ ώρες. Ο όγκος συγκράτησης είναι το αποτέλεσμα μιας ολόκληρης βάρδιας. Ένα εργοστάσιο που μετράει μία φορά την ώρα περιέχει την ίδια μετατόπιση σε περίπου το ένα-όγδοο αυτού του όγκου. Η διαφορά εμφανίζεται στη δομή κόστους του εργοστασίου και, για τον αγοραστή, στην πιθανότητα να φτάσει στην αποθήκη μια παρτίδα οριακής διάστασης. Για σειρές προϊόντων όπου η σταθερότητα διαστάσεων είναι τεκμηριωμένη προδιαγραφή, τοΚατάλογος δαπέδων SPCπεριλαμβάνει δεδομένα ανοχής ανά κατηγορία προϊόντος.

Η σχέση μεταξύ της συχνότητας επιθεώρησης και του όγκου συγκράτησης. Η διαφορά μεταξύ των ελέγχων διάρκειας 30- λεπτών και των ελέγχων ανά βάρδια μεταφράζεται σε περίπου δεκαπλάσιο του αποθέματος σε κίνδυνο.

Ο σκοπός της χαρτογράφησης SPC δεν είναι να πιάσει κακό προϊόν. Είναι να αποδείξει ότι η διαδικασία είναι ικανή να μην παράγει ποτέ κακό προϊόν εξαρχής. Μια διαδικασία που εκτελείται εντός ορίων ελέγχου για μία μόνο παρτίδα δεν είναι σταθερή. Είναι τυχερό. Μια διαδικασία που εκτελείται εντός ορίων ελέγχου σε εκατό παρτίδες, που εκτείνεται σε πολλές παρτίδες πρώτων υλών, πολλαπλές βάρδιες χειριστή και εποχιακές αλλαγές θερμοκρασίας στο εργοστάσιο, είναι σταθερή υπό την έννοια ότι έχει σημασία. Τα γραφήματα για μια τέτοια διαδικασία δείχνουν σημεία που συγκεντρώνονται σφιχτά γύρω από την κεντρική γραμμή χωρίς συστηματικά μοτίβα, χωρίς μετατόπιση-κύκλους αλλαγής και χωρίς εποχιακή μετατόπιση. Ο δείκτης ικανότητας διεργασίας, που τυπικά εκφράζεται ως Cpk, είναι πάνω από 1,33, που σημαίνει ότι η απόσταση από τη μέση τιμή της διεργασίας έως το πλησιέστερο όριο προδιαγραφών είναι τουλάχιστον τέσσερις τυπικές αποκλίσεις. Η διαδικασία δεν είναι μόνο η παραγωγή καλού προϊόντος. Το κάνει με αρκετό περιθώριο ώστε ακόμη και μια μέτρια μετατόπιση της διαδικασίας δεν θα βάλει το προϊόν εκτός του ορίου προδιαγραφών πριν το πιάσει το διάγραμμα ελέγχου.

Αυτή η διάκριση έχει σημασία για τους αγοραστές που συγκρίνουν προμηθευτές. Ένα εργοστάσιο μπορεί να παρέχει πιστοποιητικό ανάλυσης για μία μόνο παρτίδα παραγωγής που δείχνει κάθε μέτρηση εντός των προδιαγραφών. Αυτό το πιστοποιητικό σας λέει ότι η παρτίδα επιθεωρήθηκε. Δεν σας λέει εάν η διαδικασία που την παρήγαγε μπορεί να επαναλάβει αυτό το αποτέλεσμα στην επόμενη παρτίδα ή εάν η παρτίδα που λάβατε προήλθε από μια σειρά παραγωγής όπου το πρώτο μισό της βάρδιας τέθηκε σε καραντίνα μετά τη λήψη αυτών των μετρήσεων. Ένα εργοστάσιο που μοιράζεται τα δεδομένα του γραφήματος SPC με την πάροδο του χρόνου μοιράζεται στοιχεία σταθερότητας διαδικασίας. Τα μεμονωμένα σημεία δεδομένων έχουν μικρότερη σημασία από την απουσία προτύπων που υποδεικνύουν συστηματική παραλλαγή. Η απουσία σημάτων εκτός-του-ελέγχου είναι η επικεφαλίδα. Η περιορισμένη εξάπλωση των-δεδομένων ελέγχου είναι η ιστορία από κάτω.

Μια σταθερή διαδικασία είναι επίσης προβλέψιμη με τρόπο που έχει σημασία για τον προγραμματισμό των προμηθειών. Οι χρόνοι παράδοσης από μια σταθερή διαδικασία είναι αξιόπιστοι επειδή η έξοδος γραμμής ανά βάρδια είναι συνεπής. Τα ποσοστά απόρριψης είναι χαμηλά και γνωστά, επομένως το εργοστάσιο δεν χρειάζεται να κάνει υπερπαραγωγή για να καλύψει τις αναμενόμενες απώλειες ποιότητας. Το προϊόν που φθάνει στην αποθήκη του πελάτη έχει σταθερή απόδοση, επειδή η πυκνότητα, η γεωμετρία κλειδώματος-κλικ και το πάχος του στρώματος φθοράς είναι τα ίδια από παρτίδα σε παρτίδα. Όλα αυτά προέρχονται από τα διαγράμματα SPC που βρίσκονται στον τοίχο του γραφείου παραγωγής. Ο αγοραστής δεν τα βλέπει ποτέ. Ο αγοραστής ζει με τις συνέπειες εάν το εργοστάσιο ενεργήσει σε αυτούς.

Τα διαγράμματα ελέγχου διαδικασίας SPC είναι εσωτερικά εργοστασιακά έγγραφα. Κάθονται σε πρόχειρα στο γραφείο παραγωγής και σε οθόνες πάνω από τη γραμμή εξώθησης. Ο αγοραστής δεν τα βλέπει ποτέ κατά τη διάρκεια μιας κανονικής συναλλαγής αγοράς. Αυτό που βλέπει ο αγοραστής είναι το προϊόν που φτάνει και μέχρι τότε η ιστορία για το αν η διαδικασία είχε τον έλεγχο κατά τη διάρκεια της παραγωγής έχει ήδη γραφτεί. Μια σανίδα με μια άρθρωση κλειδώματος-που ταιριάζει καθαρά στο γείτονά της προήλθε από μια γραμμή όπου το διάγραμμα ελέγχου διαστάσεων ήταν κεντραρισμένο και σταθερό. Μια παλέτα όπου κάθε σανίδα εγκαθίσταται χωρίς διάκενο ή κορύφωση προήλθε από μια διαδρομή όπου το διάγραμμα πάχους έδειξε ελάχιστη διακύμανση. Ένα πάτωμα που μοιάζει με το ίδιο στο διάδρομο όπως στο ηλιόλουστο σαλόνι προήλθε από μια διαδικασία όπου το πάχος του στρώματος φθοράς και η εγγραφή του φιλμ εκτύπωσης ήταν και τα δύο υπό έλεγχο ταυτόχρονα.

Η ερώτηση που κάνουν οι περισσότεροι αγοραστές σχετικά με την ποιότητα είναι αν το προϊόν είναι καλό. Το ερώτημα πίσω από αυτό το ερώτημα, αυτό στο οποίο απαντά ο στατιστικός έλεγχος διεργασιών, είναι αν η διαδικασία που την παρήγαγε μπορεί να είναι καλή επανειλημμένα, σε παρτίδες, σε βάρδιες, σε εποχές. Ένα εργοστάσιο που μπορεί να απαντήσει σε αυτήν την ερώτηση με δεδομένα διαγράμματος ελέγχου δεν είναι μόνο πουλάει δάπεδα. Πουλάει αποδεικτικά στοιχεία ότι το δάπεδο θα είναι το ίδιο την επόμενη φορά και την επόμενη φορά.