Λεπτομερής Επεξήγηση της Διαδικασίας Πυρήνα Παραγωγής του PVC Foam Board

Η παραγωγή σανίδων αφρού PVC υιοθετεί κυρίως τη μέθοδο αφρισμού με εξώθηση. Η βασική του διαδικασία περιλαμβάνει πολλά βασικά στάδια, όπως ανάμιξη υλικού, πλαστικοποίηση με εξώθηση, σχηματοποίηση αφρού και μετα{1}}επεξεργασία.

Διαδικασία ανάμειξης

Αυτό είναι το θεμέλιο για τη διασφάλιση της σταθερότητας της επακόλουθης παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων. Συνήθως, υιοθετείται ένας συνδυασμός υψηλής-ταχύτητας θερμής ανάμειξης και χαμηλής-ταχύτητας ψυχρής ανάμειξης.

Υψηλή-ταχύτητα εν θερμώ ανάμιξη: Αρχικά, στερεά υλικά όπως ρητίνη PVC, σταθεροποιητές και υλικά πλήρωσης προστίθενται σε έναν-μεικτήρα υψηλής ταχύτητας. Κάτω από τη θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση και την τριβή υψηλής-ταχύτητας, η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται γρήγορα σε περίπου 100 βαθμούς . Σε αυτό το σημείο προστίθενται υγρές πρώτες ύλες όπως πλαστικοποιητές και λιπαντικά και η ανάμειξη συνεχίζει να φτάνει τους 110-120 βαθμούς. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει σε διάφορα πρόσθετα να επικαλύπτονται ομοιόμορφα στην επιφάνεια της ρητίνης PVC.

Ψυχρή ανάμειξη χαμηλής-ταχύτητας: Βάλτε αμέσως τα ζεστά-ανακατεμένα υλικά στο κρύο μίξερ, προσθέστε ταυτόχρονα τον παράγοντα αφρού και ανάψτε το νερό ψύξης του μπουφάν για να κρυώσουν γρήγορα τα υλικά κάτω από τους 40 βαθμούς . Η ψυχρή ανάμειξη μπορεί να αποτρέψει τα υλικά από το σχηματισμό συσσωματωμάτων και τη θερμική υποβάθμιση και να αφαιρέσει την περίσσεια υγρασίας για να ληφθούν χαλαρά και ομοιόμορφα ξηρά-αναμεμιγμένα υλικά.

Αφρισμός και διαμόρφωση με εξώθηση

Αυτή είναι η ψυχή ολόκληρης της χειροτεχνίας. Τα ψυγμένα υλικά τροφοδοτούνται στον εξωθητήρα αντίθετης-περιστρεφόμενου διπλού-εξωθητήρα με δύο κοχλίες ή στον κωνικό εξωθητήρα μονής-βίδας μέσω της συσκευής μέτρησης και τροφοδοσίας.

Πλαστικοποίηση και συμπίεση: Το υλικό υφίσταται διαφορετικές θερμοκρασίες (συνήθως από 120 βαθμούς C έως 180 βαθμούς C) στον εξωθητή και σταδιακά τήκεται και πλαστικοποιείται σε κατάσταση ιξώδους ροής. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι οπές εξαερισμού του εξωθητήρα πρέπει να είναι κλειστές για να αποτραπεί η διαφυγή του αερίου από την αποσύνθεση του αφριστικού παράγοντα.

Αφρισμός και απολέπιση: Το πλήρως πλαστικοποιημένο τήγμα περνά μέσα από μια ειδικά δομημένη κεφαλή αφριστικής μήτρας. Η θερμοκρασία της κεφαλής του μηχανήματος απαιτείται να είναι εξαιρετικά σταθερή (συνήθως 165-185 μοίρες), για την οποία μια πλάκα θέρμανσης λαδιού καλύπτεται συχνά εξωτερικά για ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας. Τη στιγμή που το τήγμα φεύγει από τη μήτρα, η πίεση πέφτει απότομα. Τα αέρια που διαλύονται στο τήγμα γίνονται υπερκορεσμένα γρήγορα, καθιζάνουν και σχηματίζουν αμέτρητους μικροσκοπικούς πυρήνες φυσαλίδων. Οι φυσαλίδες διαστέλλονται για να σχηματίσουν πόρους.

Αμέσως μετά, η αφρισμένη πλάκα μπαίνει στο ημερολόγιο με τρία-ρολά. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου καλαντέρ πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 60 και 75 βαθμών Κελσίου. Όταν έρχεται σε επαφή με τη θερμότερη επιφάνεια του κυλίνδρου, το τήγμα στην επιφάνεια του φύλλου ψύχεται και συμπιέζεται γρήγορα και οι επιφανειακές φυσαλίδες σκάνε, σχηματίζοντας έτσι ένα σκληρό, λείο και πυκνό στρώμα δέρματος. Αυτό είναι το αποτέλεσμα "σχηματισμού δέρματος".

Δημοσίευση-επεξεργασίας και χύτευσης

Οι πλάκες που έχουν σιδερώσει και διαμορφωθεί στερεοποιούνται περαιτέρω μέσω του τμήματος μεταφοράς ψύξης, στη συνέχεια τραβήχτηκαν ομοιόμορφα από το μηχάνημα έλξης και τελικά κόβονται σε ένα σταθερό μήκος με τη συσκευή αυτόματης κοπής.

Βασικά σημεία ελέγχου διαδικασίας

Για την παραγωγή-πλακών αφρού PVC υψηλής ποιότητας, πρέπει να ελέγχονται επακριβώς οι ακόλουθοι βασικοί παράγοντες:

Έλεγχος θερμοκρασίας: Αυτή είναι η πρωταρχική προϋπόθεση για επιτυχημένο αφρισμό. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή και ο αφρός εμφανιστεί πρόωρα, το αέριο είναι επιρρεπές να διαφύγει από την κάννη, με αποτέλεσμα η επιφάνεια της σανίδας να ραγίσει και να γίνει τραχιά. Όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η πλαστικοποίηση είναι κακή, η αντοχή τήξης είναι ανεπαρκής, η επιφάνεια της σανίδας είναι ανώμαλη και δεν μπορεί να επιτευχθεί ακόμη και κανονικός αφρισμός.

Πίεση τήξης:Η επαρκής πίεση τήγματος είναι το κλειδί για να διασφαλιστεί ότι το αέριο διαλύεται πλήρως στο τήγμα και δεν αφρίζει πρόωρα. Η ταχύτητα βίδας, το σύστημα λίπανσης στον τύπο και άλλοι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα την πίεση τήξης.

Ισορροπία αφρισμού και σχηματισμού πυρήνων: Η δόση του παράγοντα αφρισμού, ο τύπος και η δόση του ρυθμιστή αφρισμού (που επηρεάζει την αντοχή του τήγματος) και η κατάσταση διασποράς του ανθρακικού ασβεστίου (ως παράγοντα πυρήνων) καθορίζουν από κοινού τον αριθμό, το μέγεθος και την ομοιομορφία της δομής των κυττάρων.